Без качественной защиты от коррозии металл со временем может буквально рассыпаться в прах. Источник unsplash.com
Защита металлов от коррозии – актуальная и важная задача при использовании сталей, чугунов и многих сплавов. Практически, сколько времени человечество использует металлические изделия, столько же длится поиск и разработка решений, которые помогли бы уберечь поверхность и внутреннюю структуру металла от постепенного химического разрушения.
Без применения специальной антикоррозийной обработки многие металлы и сплавы относительно быстро теряют свои первоначальные ценные качества, такие как прочность, гибкость или пластичность. Ниже мы рассмотрим, какие методы защиты металлов от коррозии существуют, подробнее остановимся на наиболее прогрессивных из них.
Железо – химически активный элемент, который взаимодействует с содержащимся в окружающей среде кислородом. Он входит в состав многих сплавов, применяемых в самых различных отраслях.
Несмотря на то, что процесс химического разрушения металла протекает не слишком быстро, со временем из-за такого воздействия детали машин приходят в негодность, а металлические конструкции зданий и сооружений утрачивают первоначальную прочность и надежность.
В зависимости от характеристик коррозионной среды принято различать несколько основных видов коррозии:
В зависимости от типа воздействия и требуемого результата для антикоррозийной защиты металла могут применяться различные материалы и технологии:
У всех перечисленных выше вариантов антикоррозийной обработки металла одна цель – исключить непосредственный контакт металлического изделия или части конструкции с агрессивной химической средой. Однако использование каждого метода требует применения соответствующей технологии и целесообразно в определенных случаях.
При такой обработке на поверхность конструкции или изделия наносится слой лакокрасочного материала, который образует защитное покрытие и препятствует взаимодействию металла с химической средой.
Различные виды красящих составов предназначены для различных условий эксплуатации, обеспечивая различную степень защиты, от устойчивости к атмосферной влаге на открытом воздухе до противодействия самым неблагоприятным средам – маслам, бензину, кислотам, щелочам или повышенным температурам.
Вследствие экономичности, простоты и удобства такой способ защиты металлов от коррозии широко распространен как в производстве и строительстве, так и в быту. В то же время требуется достаточно часто восстанавливать такое покрытие.
Другой вариант окрашивания – использование порошковых технологий. При таком методе защиты металлов от коррозии на поверхность наносится специальный мелкодисперсный состав, который после запекается при высокой температуре в специальной камере.
В результате на поверхности металла образуется прочное и устойчивое к химическим воздействиям покрытие, которое исправно служит до нескольких десятков лет. В силу особенностей такой технологии размер обрабатываемых изделий ограничен, поэтому для обработки крупных металлоконструкций порошковое окрашивание не применяется.
Прошедшие оцинкование металлические изделия исправно противостоят коррозии в самых непростых условиях эксплуатации. Источник unsplash.com
Методика оцинкования предполагает создание на поверхности металлического изделия или конструкции слоя из цинка. Оцинкованный металлический прокат – один из востребованных видов продукции, что объясняется высокой устойчивостью обработанного таким образом металла к коррозионным воздействиям.
Нанесение цинкового покрытия может выполняться с использованием технологий горячего или гальванического оцинкования. При горячем оцинковании обрабатываемая деталь, изделие или часть конструкции погружаются в ванну с расплавленным цинком, а после вынимания на ее поверхности остается слой расплавленного металла, который при остывании образует защитное покрытие.
При гальваническом оцинковании изделие помещают в ванну с цинкосодержащей жидкостью, при прохождении электрического тока содержащийся в жидкости цинк оседает на поверхности обрабатываемого изделия. Такая технология достаточно широко распространена, а полученный таким образом металлопрокат (например, оцинкованный профнастил) пользуется высоким спросом.
Применение обоих способов позволяет обеспечить качественное покрытие металла для защиты от коррозии, которое препятствует окислению.
Один из наиболее прогрессивных видов защиты от коррозии металла – обработка с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ). Такие вещества называются эпиламами, а технология их применения – эпиламированием.
Суть этой технологии заключается в обработке поверхности изделия фторсодержащими поверхностно-активными веществами, которые не просто создают защитную пленку, а особым образом трансформируют тонкий поверхностный слой, обеспечивая лучшую защиту металла от коррозии.
Одним из важных свойств ПАВ является высокая проникающая способность, за счет которой они заполняют даже мельчайшие поры и микроскопические трещины. Таким образом они улучшают структурную целостность металла и препятствуют проникновению в него жидкостей и газов, которые могут стать катализатором процесса коррозии.
В современной промышленности технология эпиламирования применяется достаточно широко и обеспечивает качественную защиту металла от воздействия коррозии. Такой метод обработки отличается простотой и доступностью для применения в массовом производстве продукции и изделий из металла. Получаемая таким образом пленка не горит, она химически инертна и не смывается при контакте с водой или маслом.
Преимуществом технологии эпиламирования также является то, что такая обработка не влияет на точность размеров и форму обрабатываемого изделия. Поэтому в случае, если требуется качественная защита детали с высокими требованиями к точности габаритов, процесс эпиламирования будет наилучшим выбором.
