Для разрезания металлических листов в промышленности и коммерческой деятельности используются две технологии – с использованием лазера или плазмы, точечно разогревающих металл до высоких температур. Попробуем разобраться, в чем преимущество каждого из этих способов и какой станок термической резки лучше выбрать для конкретного производства.
Забегая вперед, можно сказать, что универсального способа не существует. Выбор того или иного метода определяется толщиной разрезаемого листа, требованиями к точности разреза и имеющимся бюджетом.
Особенности лазерной резки
В этом случае металл нагревается сфокусированным лазерным лучом до температуры кипения. Затем он выдувается струей газа или испаряется.
К плюсам лазерной резки относятся:
- Точное наведение. По сравнению с плазменной дугой, луч лазера гораздо проще позиционировать, поэтому такая резка подойдет для изделий с мелкими деталями и необходимостью очень точного соответствия чертежу.
- Малая ширина прорези и возможность вырезания небольших отверстий.
- Перпендикулярные стенки отверстий и строго круглая форма.
- Минимум тепловой деформации. Из-за небольшой ширины реза и высокой скорости работы деталь не успевает перегреваться.
- Возможность использования других материалов, кроме металла – фанеры, пластика и пр.
К минусам можно отнести:
- Работу с тонкими листами. Оптимальными для такого станка будет работа с металлом толщиной до 6 мм, но он справится и с 20 мм.
- Более высокая стоимость устройства по сравнению с плазменным станком. Обслуживание агрегата тоже обойдется дороже.
Особенности плазменной резки
Разогрев металла здесь происходит с помощью ионизированного раскаленного газа. Он же удаляет остатки расплава из зоны разреза.
Плюсы плазменной резки:
- Возможность работы с толстыми металлическими листами.
- Станок стоит дешевле, чем лазерный.
Минусы:
- Контуры углов получаются нечеткими. Это происходит из-за постоянных перемещений плазменной дуги. Такой способ резки не подойдет для ситуаций, где нужно нарезать мелкие детали.
- Отверстия имеют конусное сечение. Нижний круг будет меньше, эта разница может составлять 5%, например при диаметре 20 мм отклонение будет 1 мм. Также из-за перемещений плазменной дуги отверстие может быть не круглой формы, а овальной.
- Образование окалины. Она легко счищается, но эта процедура отнимает лишнее время, зато после лазерной резки металла заготовка сразу отправляется на дальнейшие технопроцедуры – гибку и пр.
- Стоимость изготовления быстро растет с увеличением числа отверстий или внутренних замкнутых контуров в изделии. Расходные элементы станка рассчитаны на определенное количество выключений, поэтому их износ увеличивается из-за наличия в изделии окон и других замкнутых контуров.
- В отличие от лазерных станков, плазменные могут резать только металл.
- Мало подходит для работы с тонким листом. Металл в этом случае быстро перегревается и деформируется.
Выбираем подходящий станок
Проще всего сравнивать особенности лазерной и плазменной резки металла с помощью таблицы:
|
Лазер |
Плазма |
| Ширина разреза |
Фиксированная – 0,2–0,375 мм
|
Переменная – 0,8–1,5 мм
|
| Точность резки |
±0,05 мм
|
В зависимости от состояния расходников – от ±0,1 до ±0,5 мм
|
| Конусность |
Меньше 1° |
3–10° |
| Воздействие тепла |
Небольшое |
Сильнее, чем при лазерной резке |
| Минимальный диаметр отверстия |
Равен толщине металла |
В 1,5 раза превышает толщину металла и не меньше 3–4 мм |
| Углы внутри фигуры |
Точные |
Закругленные |
| Окалина |
Почти не образуется |
Всегда есть |
Таким образом, каждый из способов имеет свои преимущества и недостатки.
Когда нужна плазма
Плазменный станок используют в случаях, когда:
- Нужно прорезать листы до 150 мм толщиной.
- Точность резки не имеет принципиального значения.
- В изделии нет мелких отверстий.
- Бюджет на приобретение устройства для резки ограничен.
Когда подойдет лазер
Станок для лазерной резки необходимо выбирать:
- Для работы с тонким металлическим листом до 20 мм.
- Для точной вырезки мелких деталей.
- В перспективе может понадобиться работа с другими материалами.
- Если приоритетным является качество работы, а не цена.
