Сварочные работы востребованы в строительстве, на производстве и в быту. При этом конечный результат зависит не только от мастерства сварщика, но и от правильного выбора электродов.
Какие электроды изготавливают производители
Все выпускаемые электроды можно разбить на три группы:
-
Неметаллические неплавящиеся. Их два вида: угольные и графитовые электроды.
-
Металлические неплавящиеся. Такими являются вольфрамовые, иттрированные, лантанированные и торированные электроды.
-
Металлические плавящиеся покрытые. Их пять видов: бронзовые, алюминиевые, медные, чугунные и стальные электроды.
Далее мы будем описывать только металлические плавящиеся электроды с покрытием.
Как устроен и для решения каких задач нужен электрод
Электрод – это металлический сердечник, который покрыт слоем обмазки. Во время сварки сердечник расплавляется и участвует в формировании шва. Обмазка выполняет другую функцию: она сгорает и образует газовое облако, которое защищает расплавленный металл от попадания в него кислорода и азота.
Во время сварки электрод решает несколько задач:
-
Стабилизирует процесс горения электрической дуги за счет ее насыщения свободными ионами.
-
Обеспечивает формирование шлака поверх сварного шва, который снижает скорость остывания металла. Благодаря этому в нем остается меньше неметаллических включений.
-
Минимизирует негативное влияние кислорода на металл шва за счет введения в него раскислителей, содержащихся в обмазке. Они химически связывают свободный кислород.
-
Улучшает свойства металла благодаря введению в сварочную ванну легирующих добавок.
Прежде чем заправить электрод в держак, его нужно правильно выбрать
В каких пространственных положениях можно выполнять сварку электродами
Сварку можно вести в разных пространственных положениях, но у большинства видов электродов есть определенные ограничения. Эти особенности закладывают в их маркировке:
-
электроды, которыми можно варить в любых пространственных положениях, маркируют цифрой «1»;
-
электроды, не подходящие для выполнения вертикальных швов сверху-вниз, маркируют цифрой «2»;
-
электроды, не подходящие для выполнения вертикальных швов сверху-вниз и потолочных, маркируют цифрой «3»;
-
электроды, которыми можно варить только в нижнем положении, маркируют цифрой «4».
Какой ток используют для выполнения сварки
Для сварки подходит как постоянный, так и переменный ток, но у них есть определенные особенности:
-
постоянный повышает скорость работы и дает возможность получить швы хорошего качества.
-
переменный позволяет лучше защитить сварочную ванну, но повышает разбрызгиваемость металла и ухудшает показатели ударной вязкости металла шва.
При работе на постоянном токе применяют прямую и обратную полярность. При прямой к положительному полюсу подключают деталь, а к отрицательному – держатель электрода. В этом случае больше нагревается деталь, поэтому ее оптимально использовать для сварки толстого чугуна, низколегированных, низко- и среднеуглеродистых сталей.
При обратной полярности деталь подключают к отрицательному полюсу, а электрод – к положительному, и именно он нагревается больше. Такой способ подключения обозначают в маркировке электрода цифрой 0. Он удобен для сварки тонколистовых деталей из низко-, средне-, высоколегированных и низкоуглеродистых сталей.
Качественную сварку обеспечивает не только опыт сварщика, но и правильный подбор электродов
Какие покрытия наносят на электроды
Изготовители выпускают электроды с разными покрытиями:
-
Кислое обозначается литерой «А» в маркировке. В его состав включают оксиды марганца, свинца, железа и других металлов. При использовании подобных электродов дуга горит стабильно, шлак легко отделяется при очистке швов, но металл сильно разбрызгивается во время сварки, а в швах могут образовываться трещины. Электроды не подходят для выполнения вертикальных швов сверху-вниз. Чаще всего их применяют для работы с низколегированными сталями при изготовлении малоответственных конструкций.
-
Основное покрытие обозначается литерой «Б». В его состав включают карбонаты кальция и магния: мрамор, магнезит и доломит. При использовании подобных электродов швы приобретают высокую пластичность, механическую прочность и химическую чистоту, но при этом электрическая дуга отличается неустойчивостью и шлак удаляется с трудом. Они не подходят для выполнения вертикальных швов сверху-вниз, а работать электродами можно только на постоянном токе обратной полярности. Их применяют для изготовления ответственных металлоконструкций из низко- и высоколегированных сталей, но для работы с ними нужен опыт.
-
Рутиловое покрытие обозначается литерой «Р». Его основной элемент – диоксид титана. Такое покрытие уменьшает разбрызгивание металла, повышает его текучесть и способствует легкому отделению шлака, но подобные электроды не рекомендуют использовать для изготовления металлоконструкций, работающих при высоких температурах. Они не подходят для выполнения вертикальных швов сверху-вниз, а работать электродами можно на постоянном и переменном токе. Это хороший выбор для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Для высокоуглеродистых электроды не подходят.
-
Целлюлозное покрытие обозначают литерой «Ц». В его состав входит целлюлоза, а также ферросплавы кремния и магния. Такое покрытие хорошо защищает сварочную ванну за счет образования большого количества газа, но металл сильно разбрызгивается во время сварки, шов отличается низкой пластичностью и имеет неэстетичный внешний вид. Подобными электродами допускается варить швы в любых пространственных положениях на постоянном и переменном токе. Они подходят для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей.
Помимо перечисленных, встречаются электроды со смешанным покрытием, сочетающие свойства нескольких обмазок. Наиболее распространены рутил-целлюлозные (обозначаются литерами «РЦ»). Еще выпускают кисло-рутиловые (АР), рутилово-основные (РБ), рутилово-целлюлозные (РЦ).
Дополнительно в маркировке электродов указывают толщину покрытия. В зависимости от соотношения диаметра покрытия к диаметру металлического сердечника различают:
-
тонкое покрытие (обозначают литерой «М»);
-
среднее (обозначают литерой «С»);
-
толстое (обозначают литерой «Д»);
-
особо толстое (обозначают литерой «Г»).
Как подобрать диаметр электрода
Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей:
Толщина свариваемых деталей, мм
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
4,0–5,0
|
6,0–12,0
|
От 13,0
|
Диаметр электрода, мм
|
1,6
|
2–2,5
|
2,5–3,0
|
3,2–4,0
|
4,0–5,0
|
5,0–6,0
|
Какие электроды использовать для разных видов металлов
Электроды разбиты на несколько групп в зависимости от сталей, для работы с которыми они предназначены. Эта особенность отражается в их маркировке:
-
для работы с углеродистыми и низколегированными сталями применяют электроды группы «У»;
-
с легированными сталями – «Л»;
-
с легированными теплоустойчивыми сталями – «Т»;
-
с высоколегированными сталями – «В»;
-
для наплавки – «Н».
Как маркируют электроды
Электроды принято маркировать следующим образом:
Ниже приведена расшифровка маркировки одного из видов электродов:
Заключение
Конечно, в рамках одной статьи сложно изложить все тонкости выбора электродов для решения конкретных задач. Вы можете получить подробную консультацию, обратившись к нашим специалистам.