Технология лазерной резки обеспечивает точность и повторяемость размеров изделий при серийном производстве Изображение от nikitabuida на Freepik
Лазерная резка металла – одна из наиболее современных технологий, применение которой в металлообработке позволяет получить изделия и детали сложной конфигурации с высокой точностью параметров. Выполняется такой вид обработки на станках с числовым программным управлением, соответственно, доля участия человека в процессе уменьшена, что снижает вероятность возникновения ошибок и производственного брака.
В то же время при раскрое листового металлопроката с применением такой технологии нельзя полностью исключить вероятность появления различных дефектов обрабатываемого металла. Ниже мы рассмотрим, какого рода изъяны могут появляться при лазерной резке металла, по какой причине они возникают и каким образом могут повлиять на качество производимой продукции.
При таком способе резки металла применяются высокотехнологичные установки, которые генерируют мощный лазерный луч. Он фокусируется на обрабатываемой поверхности, металл которой под воздействием передаваемой им энергии нагревается, плавится и испаряется. Поступательное движение луча лазера позволяет производить прямой или фигурный рез металла, а также формирование отверстий заданной конфигурации.
При таком способе обработки могут применяться различные вспомогательные средства. Так, при резке заготовок большой толщины расплавленный металл не успевает испариться из рабочей зоны, поэтому для его удаления используют подаваемые под давлением воздушные смеси или инертные газы. А чтобы ускорить процесс, в зону раскроя подают кислород, который активизирует тепловое воздействие на металл.
Технология лазерной резки металла сегодня считается одной из наиболее прогрессивных и высокотехнологичных. Ее применение обеспечивает целый ряд значимых преимуществ:
Единственным минусом этого метода можно считать необходимость в применении высокотехнологичного оснащения, что делает услугу лазерной резки металла относительно сложным видом работ по сравнению с другими вариантами. Однако на фоне многочисленных преимуществ это выглядит вполне приемлемым компромиссом.
Технология лазерной резки обеспечивает точность и повторяемость размеров изделий при серийном производстве Изображение от aleksandarlittlewolf на Freepik
Несмотря на все преимущества резки металла лазером при использовании такой технологии нельзя исключать возникновения отдельных дефектов или даже производственного брака. Одной из причин появления таких негативных последствий является выбор низкокачественного сырья, не подходящего для такой обработки.
Также проблемы могут возникнуть по причине нарушения норм при резке, например, из-за неправильно заданной скорости движения лазерного луча. Кроме того, для получения качественного и точного реза необходимо регулярное техобслуживание аппаратуры и предварительное ее тестирование на пробной заготовке перед началом работ.
Так называют дефект лазерной резки, при котором на кромке обрабатываемого материала образуется облой или застывают капли расплавленного металла. Именно этот изъян чаще всего наблюдается, если оператор неправильно выставил скорость резки. Удаление грата производится либо ручным способом с применением абразивного инструмента, либо путем обработки изделия на специализированном оборудовании.
Оба варианта сопряжены со значительными трудозатратами, кроме того, дополнительная механическая обработка изделия может повлечь изменение его геометрических параметров, что недопустимо при производстве продукции с высокими требованиями к точности размеров.
Такая проблема возникает при отклонении работы режущего станка от заданных параметров, что часто бывает связано с износом направляющих элементов или разладкой оборудования. Другая причина такого дефекта резки – плохая фиксация листа и его случайное смещение в процессе обработки.
Качественное техобслуживание оборудования для лазерной резки с заменой изношенных элементов и тщательная подготовка к проведению технологического процесса помогут исключить появление такого изъяна при производстве продукции.
Такой дефект может возникнуть при резке металлопроката большой толщины, когда используется газовый поток, способствующий удалению расплавленного металла из рабочей зоны. Неправильно выбранный режим подачи газа или воздушной смеси, превышенное или недостаточное давление могут привести к появлению таких изъянов.
Одной из главных технологических проблем в современной резке металлов лазером является то, что газы, используемые при обработке листов от 25 мм толщиной, могут оказывать значительное влияние на получаемый результат. Также нередко при обработке материалов большой толщины приходится снижать скорость резки до недопустимо низких значений, что приводит к образованию наплывов или грата.
Помимо перечисленных выше изъянов могут встречаться и другие виды дефектов при лазерной резке металлического проката, например, появление раковин или выдувание расплавленного металла, ребристость получаемого реза, проблемы со сквозным прорезанием толстого металла, деформация листа, образование окалины или прожогов. Все они также связаны с некорректной работой или неправильной настройкой режущего оборудования, что может быть следствием отсутствия надлежащего техобслуживания или ошибки оператора.
