Универсальный поставщик металлопроката и производитель металлоизделий
Газокислородная резка

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла остается одним из самых популярных способов резки металла, несмотря на то, что сфера ее применения ограничена в основном нелегированными и слаболегированными сталями.

Принцип работы газокислородной резки

Газокислородная резка проводится в два основных этапа:

  1. Подогрев металла.

Металл разогревается до температуры горения, которая ниже его температуры плавления / окисления (более 1000 °С). Для нагрева используется преимущественно огонь пропановой или ацетиленовой горелки.

  1. Горение металла и выдувание оксидов режущей струей кислорода.

Режущая струя кислорода окисляет горячий металл; она же выдувает получившиеся оксиды. Перемещающийся резак таким образом рассекает металл.

Достоинства

  • Низкая стоимость.
  • Высокая эффективность для резки нелегированных и слаболегированных сталей, низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3 %.
  • Возможность резать металл большой толщины (50 мм и более).

Ограничения

Не подходит для резки некоторых металлов. Поскольку металл должен гореть, находясь в нерасплавленном состоянии, метод не подходит для резки некоторых металлов. Например, алюминий, подогретый пропановой или, тем более, ацетиленовой горелкой, расплавится уже при 660 °С. Медь с температурой плавления 1085 °С, также находится «в зоне риска».

Кроме того, температура плавления образовавшихся оксидов должна быть ниже температуры плавления металла. В ином случае образовавшаяся оксидная пленка не получится удалить со среза. Это также не позволяет использовать газокислородную резку для меди и алюминия.

Температура плавления металла, °С

Температура плавления оксида металла, °С

Алюминий

660

2010–2050

Медь

1085

2560–2600

Алюминиевые сплавы также нельзя резать методом газокислородной резки.

Для резки средне и высоколегированных сталей метод не подходит: так, высокое содержание хрома и некоторых других легирующих металлов делает получаемые шлаки вязкими – они трудно выдуваются струей кислорода.

Какие элементы затрудняют газокислородную резку

Элемент

Содержание, выше которого резка затруднена, %

Вольфрам

10

Кремний

4

Марганец

4

Никель

7

Титан

Не влияет

Хром

5

Высокоуглеродистые и высоколегированные стали можно резать с помощью газокислородного метода, если использовать при этом специальные порошкообразные добавки – флюсы. Они превращают вязкие шлаки в текучие.

Теоретически возможна резка чугуна специальными резаками, но качество резки будет низким.

Эффективность газокислородной резки понижается с увеличением теплопроводности металла. Тепло, поступающее от горелки, быстро отводится – это препятствует процессу резки.

Длительная предварительная обработка металла. При резке значение имеет толщина металла – в ряде случаев требуется предварительное прогревание в печи до 300 – 500 °С.

Часто недостатком газокислородной резки называют ощутимую ширину реза. Получившиеся края в этом случае могут остаться неровными, с наплывами и оксидами, которые не выдули струей кислорода. Современные машины для резки лишены этого недостатка.

Термическое воздействие на края металла. Из-за неравномерного нагрева около шва металл может стать хрупким, появиться внутреннее напряжение.

Мы готовы проконсультировать вас по любому вопросу, связанному с резкой металлов. Обращайтесь в «СПК «Регион» по телефону 8 (495) 565-37-06 или электронной почте info@spk-region.ru.

Оставить заявку

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Спасибо за заявку!

Наши преимущества

Собственное производство Собственное производство
Творческий подход Творческий подход
Высокое качество работы Высокое качество работы
Гарантия на работу Гарантия на работу

Наши работы

Срок выполнения заказа: 5 рабочих дней.

Пробная партия опор контактных сетей для РЖД , выполненная для испытаний и получения сертификата.

Срок выполнения заказа: 4 рабочих дня.

Заказчик, работает с нами на постоянной основе, заказывая закладные для опор освещения ФМ-219 (с метизами) для автомагаистралей. Данный заказ был выполнен объемом 30 штук.

Срок выполнения заказа: 10 рабочих дней

Данный подъемный стол ножничного типа с П-образной платформой предназначен для эксплуатации заказчиком на складе магазина. Заказчиком была заявлена максимальная грузоподъемность до 1000 кг.

Срок выполнения заказа: 3 рабочих дня

В данном заказе мы изготавливали флaнцeвыe зaклaдныe дeтaли фундaмeнтa для oпop уличнoгo ocвeщeния,  декоративные опоры освещения, винтовые сваи для фундамента. Организация, оформившая у нас данный заказ, занимается благоустройством парковых территорий и скверов.

Этапы работы

Принимаем заявку на работы или поставку оборудования

Принимаем заявку на работы или поставку оборудования

Получаем вводные (условия эксплуатации продукции или оборудования, необходимость расширенной гарантии, техобслуживания и т. д.) и заготовки, если таковые имеются

Получаем вводные (условия эксплуатации продукции или оборудования, необходимость расширенной гарантии, техобслуживания и т. д.) и заготовки, если таковые имеются

Согласуем техническое задание

Согласуем техническое задание

Подписываем договор

Подписываем договор

Получаем предоплату

Получаем предоплату

Выполняем работы согласно договору

Выполняем работы согласно договору

Наше производство

Заказать услугу Наше конструкторское бюро разрабатывает современные проекты нестандартных изделий из нержавеющей стали.

Вам также могут понадобится услуги

Оставить заявку

Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных

Спасибо за заявку

Возврат к списку

Загрузить свой заказ
Загрузите свой заказ с интересующей вас продукцией, наш менеджер перезвонит вам и уточнит все детали заказа
Не поддерживается браузером!
Отмена