Газокислородная резка

Газокислородная резка металла остается одним из самых популярных способов резки металла, несмотря на то, что сфера ее применения ограничена в основном нелегированными и слаболегированными сталями.

Принцип работы газокислородной резки

Газокислородная резка проводится в два основных этапа:

1. Подогрев металла.

Металл разогревается до температуры горения, которая ниже его температуры плавления / окисления (более 1000 °С). Для нагрева используется преимущественно огонь пропановой или ацетиленовой горелки.

1. Горение металла и выдувание оксидов режущей струей кислорода.

Режущая струя кислорода окисляет горячий металл; она же выдувает получившиеся оксиды. Перемещающийся резак таким образом рассекает металл.

Достоинства

• Низкая стоимость.
• Высокая эффективность для резки нелегированных и слаболегированных сталей, низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода до 0,3 %.
• Возможность резать металл большой толщины (50 мм и более).

Ограничения

Не подходит для резки некоторых металлов. Поскольку металл должен гореть, находясь в нерасплавленном состоянии, метод не подходит для резки некоторых металлов. Например, алюминий, подогретый пропановой или, тем более, ацетиленовой горелкой, расплавится уже при 660 °С. Медь с температурой плавления 1085 °С, также находится «в зоне риска».

Кроме того, температура плавления образовавшихся оксидов должна быть ниже температуры плавления металла. В ином случае образовавшаяся оксидная пленка не получится удалить со среза. Это также не позволяет использовать газокислородную резку для меди и алюминия.

Алюминиевые сплавы также нельзя резать методом газокислородной резки.

Для резки средне и высоколегированных сталей метод не подходит: так, высокое содержание хрома и некоторых других легирующих металлов делает получаемые шлаки вязкими – они трудно выдуваются струей кислорода.

Какие элементы затрудняют газокислородную резку

Высокоуглеродистые и высоколегированные стали можно резать с помощью газокислородного метода, если использовать при этом специальные порошкообразные добавки – флюсы. Они превращают вязкие шлаки в текучие.

Теоретически возможна резка чугуна специальными резаками, но качество резки будет низким.

Эффективность газокислородной резки понижается с увеличением теплопроводности металла. Тепло, поступающее от горелки, быстро отводится – это препятствует процессу резки.

Длительная предварительная обработка металла. При резке значение имеет толщина металла – в ряде случаев требуется предварительное прогревание в печи до 300 – 500 °С.

Часто недостатком газокислородной резки называют ощутимую ширину реза. Получившиеся края в этом случае могут остаться неровными, с наплывами и оксидами, которые не выдули струей кислорода. Современные машины для резки лишены этого недостатка.

Термическое воздействие на края металла. Из-за неравномерного нагрева около шва металл может стать хрупким, появиться внутреннее напряжение.

Мы готовы проконсультировать вас по любому вопросу, связанному с резкой металлов. Обращайтесь в «СПК «Регион» по телефону 8 (495) 565-37-06 или электронной почте info@spk-region.ru.